Elektrificeringen i industrien sker i rasende tempo. Fra styresystemer og bygningsautomation til køretøjer og effektelektronik – der proppes stadig mere elektronik ind på stadig mindre plads. Når komponenterne bliver mere effektive, opstår der en fælles udfordring: ekstrem varmeudvikling på et begrænset areal. Uden effektiv varmeafledning risikerer man en forkortet levetid og dyre driftsstop.
På trods af dette kommer spørgsmålet om indstøbning, limning og varmeafledning ofte i sidste række i de fleste udviklingsprojekter. Det er fuldt ud forståeligt – silikone udgør ofte kun en brøkdel af den samlede komponentomkostning. Men når effekttætheden stiger i moderne elektronik, er det ofte netop dette, der afgør, om produktet består prototypetesten eller forårsager kostbare reklamationer hos kunden.
Sæt ikke hele produktet på spil på grund af en detalje som silikone
Et forkert valg af silikonemateriale eller en forsinket hærdningsproces kan føre til:
✓ Overophedning og komponentfejl: Varmen ledes ikke effektivt væk fra komponenterne.
✓ Revnedannelse og spændinger: Materialet kan ikke håndtere den termiske udvidelse ved temperatursvingninger.
✓ Unødvendige forsinkelser i produktionen: Forkert viskositet eller hærdningsmekanisme skaber flaskehalse i produktionslinjen.
Støbemasse eller silikonelim – hvad passer bedst til din anvendelse?
Den rigtige silikoneopløsning giver tryghed for dit produkt
Ved at anvende den rigtige silikonelim eller støbemasse til varmeafledning sikrer du produktets holdbarhed gennem hele dets levetid:
✓ Høj varmeledningsevne: Effektiv varmeoverførsel direkte fra hotspots til køleribber eller kabinet.
✓ Permanent elasticitet: Skånsom spændingsaflastning, der beskytter følsomme loddepunkter.
✓ Komplet indkapsling: Beskyttelse mod fugt, kemikalier, støv og vibrationer i krævende industrielle miljøer.
